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镁合金加工过程中如何防锈

作者:明镁科技 日期:2017-06-14

大兴娱乐 零件应整齐排放在指定的库位,不允许接触地面;存放零件的地方应采取防潮措施;用布蘸汽油擦拭涂有防锈油的零件表面,吹干后才能进行加工;全部化学处理工序,即启封、氧化和涂漆工序应记录在过程卡上;零件启封后到投人加工不得超过15昼夜;零件经过划线后,氧化膜会被破坏,因此划线应在最后氧化前进行;采用干式切削加工,不得用润滑油和冷却液冷却,加工螺纹时允许用机油润滑冷却;全部机械加工工序应在最后氧化之前进行,特殊情况下,允许最后氧化后进行个别机械加工。零件的全部锐角应倒圆,以获得最好的保护;从机械加工去氧化膜开始,每隔10昼夜进行氧化处理。

 
零件表面后续防锈处理
(1)表面预清洗(前处理):镁合金产品经由压铸或锻造等程序,其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物,因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。主要用两种方法清洗:①机械清洗,以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度;②化学清洗,以溶剂清洗、碱洗、酸洗,造成其不同的表面状态。
(2)钝化处理:钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜,其目的除了可提高耐蚀能力外,其钝化膜亦可作为涂装之基底,以增加涂装的附着力。?
(3)阳极化处理:阳极处理可产生阳极氧化膜,大幅提升耐蚀能力;产生金属光泽质感,具备美观装饰作用,其氧化膜也作为后续涂装基底,增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好,生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。?
(4)电镀处理:利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观,以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时,会在电镀处理前进行数次打底的前置处理,如锌置换、铜置换、无电镀镍等。?
(5)金属覆层:金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度,从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。
 
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